Виготовлення / Монтаж / Ремонт трубопроводів

Перевага роботи з компанією "Опт-Агро"

Чи не залежимо від погоди

Здійснюємо монтаж труб круглий рік незалежно від погоди.

Устаткування

Апарати стикового і термосварки діаметром від 40 мм до 630 мм включно

Фахівці

Сертифіковані спеціалісти за фахом «Зварювальник поліетиленових труб».

Постачання

Поставка труб і сполучних фітингів для подачі води.

Послуги спецтехніки

Устаткування траншеї для трубопроводу / укладання / засипка

Працюємо по всій Україні

Своїми бригадами і на своєму обладнанні

Переваги поліетиленових (ПЕ) труб

Труби з ПЕ мають ряд переваг перед трубами з традиційних матеріалів:

  • корозійна стійкість;
  • термін служби не менше 50 років*;
  • санітарно-гігієнічна та екологічна безпека;
  • низька шорсткість і практична відсутність заростання труб;
  • висока стійкість до гідроабразивного зносу;
  • висока хімічна стійкість;
  • стійкість до гідравлічних ударів;
  • стійкість до впливу блукаючих струмів (не проводить струм);
  • невелика вага труб;
  • легкість транспортування;
  • міцність зварних з'єднань, що перевершує міцність самих труб;
  • висока ремонтопридатність;
  • висока морозостійкість поліетиленових труб (до -70° C)
  • економію до 40% витрачених коштів у порівнянні з традиційними методами 

Трубопровід

 

Трубопровід - штучне інженерна споруда створене людьми, призначене для транспортування: газу, рідких речовин, пилоподібних і зріджених мас, а також твердих частинок розчину під впливом тиску, через поперечний переріз труби. Труби можуть бать різного діаметру від 8 мм до 1 800 мм включно. Кожен вид труби розрахований на певний тиск і спосіб експлуатації.
Тиск труби залежить від матеріалу виготовлення труби і товщини стінки (чим товще стінка - тим більше робочий тиск трубопроводу).


Вид труб, діаметр трубопроводу - розраховує інженер - гідравлік, згідно з нормами ДБН. Залежно від речовин, які необхідно транспортувати через трубопровід, трубопровід може бути виготовлений з: азбесту, метала (сталь), скло, кераміка, ПЕ труби і має назву: аміакопровід, водопровід - питна вода: технічна подача води для зрошення від насосних станцій або водозаборів з каналу, повітропровід - пневмопочта (пневматика); газопровід - подача через труби всіх видів газів при різних тисках; нафтопровід - гас, нафту, дизель, солярка, бензин, мазут; паропровід - подача пара; теплопровідності - тепла і гаряча вода; каналізація - хімічно агресивні середовища і водовідведення дощових вод, під тиском і без тиску (самопливом). Всі ці трубопроводи мають одну загальну назву-магістральні трубопроводи. Трубопроводи можуть бути виготовлені з наступних матеріалів:

  1. Чавун,
  2. Пластмаса,
  3. Вініпласт,
  4. Поліетилен,
  5. Полівінілхлорид,
  6. Склопластику,
  7. Полліт,
  8. Асбоцемент,
  9. Кераміка,
  10. Скло,
  11. Залізобетон,
  12. Азбест.

Трохи історії

Перший трубопровідник людством був створений з дерева. Пізніше, в епоху неоліту, близько 30-35 тисяч років тому з'явилися гончарні або керамічні труби. А ще пізніше, в бронзовому столітті, стали застосовуватися бронзові труби. Йшов розвиток людства розросталися поселення, села перетворювалися в міста. І потрібні були труби великих діаметрів, так з'явилися залізобетонні труби. Технології виробництва залізобетонних труб дозволяла виробляти діаметр до 1800 мм, такі труби могли забезпечити як питною водою - від насосних станцій (станції санації), так і відведення стічних каналізаційних вод на станції очистки, міст. Але потреби в більш якісному дешевому більш зручному трубопроводі тільки росла і людство освоїло технологію виробництва азбестоцементних труб, ці труби досі використовується по всьому світу.


Азбестоцементні труби виявилися більш дешевше, швидше в монтажі (за рахунок розтрубного з'єднання), також труби з азбесту можна ремонтувати менш підготовленими фахівцями монтажу трубопроводу. Але азбест має і недоліки (як і всі розтрубні з'єднання трубопроводів) - дотримання технології укладання (монтажу) труб, особливо виставлення рівня траншеї піском, що виробляє до подорожчання укладання труби в траншею, а також збільшення термінів монтажу і залученні спецтехніки (кран, екскаватор , бортовий транспорт). Азбестові трубопроводи застосовуються в основному для подачі технічної води на більш-менш рівних площах. +


Використання сталевих труб і в менших ступеня чавунних труб (в основному каналізація в саметечних системах водовідведення). Сталеві труби з'єднуються за допомогою газоелектрозварення, потім покриваються матеріалом від корозії і укладатися в траншею. При необхідності кваліфікований зварювальник може зробити врізку в сталеву трубу (відведення, кут, перехід з одного діаметра на інший, приварку фланців, розведення трубопроводу до різним споживачам), з'єднання запірної арматури - засувок, кранів, зворотний клапан. Труба з чавуну - з'єднується розтрубним способом - це недолік труби з чавуну, хоча чавун менш схильний до корозії і впливу хімічно агресивних середовищ, ніж метал або азбест.


У 1940 роках з'явилися труби з полімерних матеріалів і поступово такі трубопроводи стали витісняти всі традиційні труби з інших матеріалів: сталеві, чавунні, азбестові, залізобетонні труби і інженерні трубопроводи з них. Застосування ПЕ труб зробило справжню революцію в створення інженерних споруд з трубопроводів. За статистикою, вже до середини дев'яностих років поліпропілен в Європі становив 69% від усіх інших трубопроводів. Трубопроводи з поліетилену отримали таке велике поширення завдяки тому що вони: 

  • Міцніше,
  • Не схильні до хімічної електрокорозії,
  • Чи не іржавіють,
  • Чи не забиваються,
  • Чи не передають вібрацію і звуки,
  • Чи не проводять блукаючі струми, 

Але найголовніше гарантія на ПЕ труби становить 50 років теоретично вони можуть працювати до 300 років.
Дуже зручні і економічно вигідні для ремонту монтажу трубопроводів.


Це екологічно чистий матеріал він застосовується для подачі води холодного та гарячого водопостачання, опалення, також для відведення каналізаційних стоків. Стійким до впливу токсичних і агресивних матеріалів, такі як лугу, кислоти, аміак. ПЕТ трубопроводи дуже легко ремонтуються, а також ж сполучні фасонні частини легко комбінується з будь-якими трубопроводами і будь-якою арматурою чавунної і сталевий, латунний, керамічної. Трубопроводи можуть комплектуватися:

  • Крани,
  • Трубопровідна арматура,
  • Компресорна станція,
  • Газорозподільна станція.

Трубопровід поділяють на види прокладки:

  • Надземний - укладається вище рівня землі на окремих опорах,
  • Арочні,
  • Висять,
  • Валкові,
  • Підземний - підземний трубопровід укладається безпосередньо під землю на глибину від 0,7 до 1,4 м, згідно з ДБН, у траншеях, каналах, штольнях (шахти), на опорах в тунелях.
  • Також застосовуються підводний укладання трубопроводів.
  • Підводні - укладається по дну водойм річок, озер або траншеї на дні.


Також застосовується плаваючі трубопроводи. Плаваючий трубопровід - укладається на поверхню болота, а також озер річок, з кріпленнями пластмасовим поплавком. На ПЕ трубах можливе застосування фасонних з'єднань:

  • Буртова втулка з фланцем,
  • Кути,
  • Трійники,
  • Відводи,
  • Переходи,
  • Врізними муфтами,
  • Регулювальними муфтами,
  • Засувками,
  • Гідрантами для поливу
  • Пожежними гідрантами. 

Спосіб з'єднання ПЕ труб може бути:

  1. Стикова зварювання в стик (нагрівання і стиснення),
  2. Термомуфти - насадка терма муфти на пе трубу і підключається до термоаппарат. 

Все сварочные работы производятся на специальном оборудовании, с обученным персоналом. Не смотря на всю кажущуюся легкость и доступность монтажа и соединения ПЭ труб, без опыта и знаний как рабочего, так и инженерного состава – может произойти порыв трубы. Особенно неприятны порывы при подаче воды для орошения и подачи питьевой воды. Но опасно, когда рвет трубу на напорной канализации, газовой трубе, трубопровода подачи нефтепродуктов. Подобные неприятности случаются, когда не соблюдены нормы соединений ПЭ, стальных, чугунных, асбестовых и труб из других материалов: Газоэлектросварки, раструбного соединения, стыковой сварки или терма сварки труб