Преимущество работы с компанией "Опт-Агро"

Трубопровод

Трубопровод - искусственное инженерное сооружение, созданное людьми, предназначенное для транспортировки: газа, жидких веществ, пылевидных и сжиженных масс, а также твердых частиц раствора под воздействием давления, через поперечное сечение трубы. Трубы могут бать различного диаметра от 8 мм до 1 800 мм включительно. Каждый вид трубы рассчитан на определенное давление и способ эксплуатации.

Давление трубы зависит от материала изготовления трубы и толщины стенки (чем толще стенка – тем больше рабочее давление трубопровода).

Вид труб, диаметр трубопровода – рассчитывает инженер – гидравлик, согласно нормам ДБН. В зависимости от веществ, которые необходимо транспортировать через трубопровод, трубопровод может быть изготовлен из: асбеста, метала (сталь),стекло, керамика, ПЭ трубы и имеет название: аммиакопровод, водопровод – питьевая вода: техническая подача воды для орошения от насосных станций или водозаборов с канала, воздухопровод – пневмопочта (пневматика); газопровод – подача через трубы всех видов газов при различных давлениях; нефтепровод – керосин, нефть, дизель, солярка, бензин,  мазут; паропровод – подача пара; теплопровод – теплая и горячая вода; канализация – химически агрессивные среды и водоотвод дождевых вод, под давлением и без давления (самотеком). Все эти трубопроводы имеют одно общее название-магистральные трубопроводы.

Трубопроводы могут быть изготовлены из следующих материалов:

1. Дерево,
2. Металл,
3. Сталь,
4. Чугун,
5. Пластмасса,
6. Винипласт,
7. Полиэтилен,
8. Поливинилхлорид,
9. Стеклопластика,
10. Поллит,
11. Асбоцемент,
12. Керамика,
13. Стекло,
14. Железобетон,
15. Асбест.

Немного истории

Первый трубопроводчик человечеством был создан из дерева. Позже, в эпоху неолита, около 30-35 тысяч лет назад появились гончарные или керамические трубы. А еще позже, в бронзовом веке, стали применяться бронзовые трубы. Шло развитие человечества разрастались поселение, деревни превращались в города. И потребовались трубы больших диаметров, так появились железобетонные трубы. Технологии производства железобетонных труб позволяла производить диаметр до 1800 мм, такие трубы могли обеспечить как питьевой водой – от насосных станций (станции санации), так и отвод сточных канализационных вод на станции очистки, городов. Но потребности в более качественном дешевом  более удобном трубопроводе только росла и человечество освоило технологию производства асбестоцементных труб,  эти трубы до сих пор используется по всему миру.
 

Асбестоцементные трубы оказались более дешевле, быстрее в монтаже (за счет раструбного соединения), также трубы из асбеста можно ремонтировать менее подготовленными специалистами монтажа трубопровода. Но асбест имеет и недостатки (как и все раструбные соединения трубопроводов) – соблюдения технологии укладки (монтажа) труб, особенно выставления уровня траншеи песком, что производит к удорожанию укладки трубы в траншею, а также увеличению сроков монтажа и привлечении спец техники (кран, экскаватор, бортовой транспорт). Асбестовые трубопроводы применяются в основном для подачи технической воды на более-менее ровных площадях.+
 
Использование стальных труб и в меньшей степени чугунных труб (в основном канализация в самотечных системах водоотвода). Стальные трубы соединяются с помощью газоэлектросварки, затем покрываются материалом от коррозии и укладываться в траншею. При необходимости квалифицированный сварщик может произвести врезку в стальную трубу (отвод, угол, переход с одного диаметра на другой, приварку фланцев, разводку трубопровода к разным потребителям), соединения запорной арматуры – задвижек, кранов, обратный клапан. Труба из чугуна – соединяется раструбным способом – это недостаток трубы из чугуна, хотя чугун менее подвержен коррозии и воздействию химически агрессивных сред, чем метал или асбест.
 
В 1940 годах появились трубы из полимерных материалов и постепенно такие трубопроводы стали вытеснять все традиционные трубы из других материалов: стальные, чугунные, асбестовые, железобетонные трубы и инженерные трубопроводы из них. Применение ПЭ труб произвело настоящую революцию в создание инженерных сооружений из трубопроводов. По статистике, уже к середине девяностых годов полипропилен в Европе составлял 69% от всех остальных трубопроводов. Трубопроводы из полиэтилена получили такое большое распространение благодаря тому что они:

• Прочнее,
• Не подвержены химической электрокоррозии,
• Не ржавеют,
• Не забиваются,
• Не передают вибрацию и звуки,
• Не проводят блуждающие токи,

Но самое основное гарантия на ПЭ трубы составляет 50 лет теоретически они могут работать до 300 лет.
Очень удобны и экономически выгодные для ремонта монтажа трубопроводов.

Это экологически чистый материал он применяется для подачи воды холодного и горячего водоснабжения, отопления, также для отвода канализационных стоков. Устойчивым к воздействию токсичных и агрессивных материалов, такие как щёлочи, кислоты, аммиак. ПЭТ трубопроводы очень легко ремонтируются, а также же соединительные фасонные части легко комбинируется с любыми трубопроводами и любой арматурой чугунной и стальной, латунный, керамической. Трубопроводы могут комплектоваться:

• Краны,
• Трубопроводная арматура,
• Компрессорная станция,
• Газораспределительная станция.

Трубопровод разделяют на виды прокладки:

• Надземный - укладывается выше уровня земли на отдельных опорах,
• Арочные,
• Висящие, 
• Балочные,
• Подземный - подземный трубопровод укладывается непосредственно под землю на глубину от 0,7 до 1,4 м, согласно дбн, в траншеях, каналах, штольнях (шахты), на опорах в тоннелях.
• Также применяются подводная укладка трубопроводов. Подводные - укладывается по дну водоемов рек, озер или траншеи на дне.

Также применяется плавающие трубопроводы. Плавающий трубопровод - укладывается на поверхность болота, а также озёр рек, с креплениями пластмассовым поплавком. На ПЭ трубах возможно применение фасонных соединений:

• Буртовая втулка с фланцем,
• Углы,
• Тройники,
• Отводы,
• Переходы,
• Врезными муфтами,
• Регулировочными муфтами,
• Задвижками,
• Гидрантами для полива
• Пожарными гидрантами.

Способ соединения ПЭ труб может быть:

1. Стыковая сварка в стык (нагревание и сжатие),
2. Термомуфтами – насадка терма муфты на пэ трубу и подключается к термоаппарату.

Все сварочные работы производятся на специальном оборудовании, с обученным персоналом. Не смотря на всю кажущуюся легкость и доступность монтажа и соединения ПЭ труб, без опыта и знаний как рабочего, так и инженерного состава – может произойти порыв трубы. Особенно неприятны порывы при подаче воды для орошения и подачи питьевой воды. Но опасно, когда рвет трубу на напорной канализации, газовой трубе, трубопровода подачи нефтепродуктов. Подобные неприятности случаются, когда не соблюдены нормы соединений ПЭ, стальных, чугунных, асбестовых и труб из других материалов: Газоэлектросварки, раструбного соединения, стыковой сварки или терма сварки труб.